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产品介绍

Product introduction

参数名称	参数值
型号	HC8304FKT16
可否定制	按需定制
材质	玻纤
发货地	河南新乡

液压油滤芯是液压系统中的关键过滤元件，主要用于清除液压油中的污染物（如金属颗粒、灰尘、水分等），确保系统清洁，从而保护液压元件（如泵、阀、油缸）免受磨损，延长设备寿命。以下是液压油滤芯的详细介绍：

一、主要功能

过滤杂质：拦截油液中的固体颗粒（金属屑、橡胶碎屑等），防止元件卡滞或磨损。

分离水分：部分滤芯具备吸水功能（如复合材质滤芯），减少油液乳化。

维持油质：延长液压油使用寿命，降低系统故障率。

二、核心类型

按过滤方式分类

吸油滤芯：安装在泵的吸油口，保护液压泵（过滤精度较低，通常≥100μm）。

压力油滤芯：安装在高压管路中，保护精密阀类元件（精度高，通常1-10μm）。

回油滤芯：安装在回油管路，过滤系统循环油液（精度中等，10-20μm）。

按材质分类

金属网滤芯：不锈钢编织网，耐高温高压，可清洗重复使用（多用于粗过滤）。

玻璃纤维滤芯：高精度过滤，适用于微小颗粒（常见于高压系统）。

纸质滤芯：成本低，一次性使用（精度范围广，但耐压性较差）。

复合滤芯：多层结构（如纤维+金属网），兼具过滤和吸水功能。

按结构分类

线隙式滤芯：金属线缠绕而成，耐污染能力强。

烧结式滤芯：金属粉末烧结，强度高，但易堵塞。

三、关键参数

过滤精度（μm）：滤芯能拦截的颗粒尺寸（如10μm、20μm）。

过滤效率：达到特定标准的颗粒去除率（如β值≥75）。

纳污容量：滤芯容污量，影响更换频率。

工作压力：需匹配系统压力（如21MPa、35MPa）。

通流能力：流量与压降的关系，避免系统阻力过大。

四、应用场景

工程机械：挖掘机、装载机等，工况恶劣需高耐污滤芯。

工业液压系统：机床、注塑机等，要求高精度过滤。

航空航天：极端温度、高压环境，需特殊材质滤芯。

品牌优势

Brand advantages

实力厂家
厂家直销、品质保障
产品畅销全国各地
多年经验
专注过滤设备领域
拥有十余年行业经验
设备完善
拥有折波、点焊、环缝焊、
氩弧焊、合缝等生产设备
厂家直销
源头生产厂家，没有中间商
价格更优惠
定制服务
可根据客户需求定制
不同型号尺寸产品
售后无忧
客服团队响应快速
提供7*24小时服务

企业实力

Enterprise strength

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液压油滤芯是液压系统中至关重要的过滤元件，主要用于净化液压油、保护系统组件、确保系统稳定运行。其具体用途可分为以下几类：1. 过滤污染物，保持油液清洁去除固体颗粒：滤芯可拦截油中的金属屑、灰尘、橡胶碎屑等杂质，防止它们进入液压泵、阀、油缸等精密部件，避免磨损或卡滞。分离水分（部分滤芯具备）：某些滤芯（如吸水滤芯）能吸附油中的游离水或乳化水，防止油液乳化、腐蚀金属部件。2. 保护液压系统核心部件延长元件寿命：液压泵：避免颗粒物划伤泵内齿轮、叶片或柱塞。控制阀：防止杂质堵塞阀芯或磨损精密配合面。执行机构（油缸/马达）：减少活塞杆或轴承的磨损。防止系统故障：污染物可能导致阀芯卡死、压力波动或动作迟缓，滤芯可降低此类风险。3. 维持系统性能与稳定性稳定油压：干净的油液能确保压力调节精准，避免因堵塞导致的压力异常。减少油液氧化：过滤杂质可延缓油液因污染而加速氧化的过程，延长换油周期。4. 适应不同工况需求高压系统：采用高强度滤材（如玻璃纤维、金属网）以承受高压冲击。高温环境：使用耐高温材料（如不锈钢骨架）防止滤芯变形。高精度要求：如伺服系统需使用β值≥200的滤芯（如3~5μm过滤精度）。5. 分类与特殊用途吸油滤芯：安装在油箱吸油口，保护泵入口。压力滤芯：安装在泵出口，保护下游元件。回油滤芯：过滤回油中的磨损颗粒。旁路滤芯：独立循环过滤，用于高污染工况。注意事项定期更换：滤芯堵塞会导致压差增大，需按厂家建议周期更换。匹配精度：过滤精度需根据系统要求选择（如普通系统10~25μm，精密系统1~5μm）。兼容性：滤材需与液压油类型（矿物油、合成油等）兼容。

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